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硬核!5月3篇CNS,6月2篇CNS!7月初,浙大再發(fā)Nature!

浙江大學(xué),繼5月的2篇Science、1篇Nature,6月1篇Science和1篇Nature之后,7月3日,再發(fā)Nature!
三維(3D)打印,已經(jīng)成為一種有吸引力的制造技術(shù),因?yàn)樗谠L(fǎng)問(wèn)幾何復(fù)雜的定制產(chǎn)品方面具有特殊的自由度。
然而,其大規(guī)模生產(chǎn)的潛力,受到其低制造效率(打印速度)和產(chǎn)品質(zhì)量(機(jī)械性能)不足的阻礙。
光聚合物超快速3D打印技術(shù)的最新進(jìn)展,緩解了制造效率的問(wèn)題,但典型打印聚合物的機(jī)械性能,仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于傳統(tǒng)加工技術(shù)。這是因?yàn)榇蛴∫笙拗屏朔肿釉O(shè)計(jì)朝著實(shí)現(xiàn)高機(jī)械性能的方向發(fā)展。
在此,來(lái)自浙江大學(xué)的吳晶軍&謝濤等研究者報(bào)告了一種3D光打印樹(shù)脂化學(xué),它產(chǎn)生的彈性體的抗拉強(qiáng)度為94.6 MPa,韌性為310.4 MJ m?3,這兩者都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)任何3D打印彈性體。相關(guān)論文以題為“3D printable elastomers with exceptional strength and toughness”于2024年07月03日發(fā)表在Nature上。
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彈性和彈性的結(jié)合,使得彈性體在包括汽車(chē)、建筑和消費(fèi)品在內(nèi)的廣泛行業(yè)中都是必不可少的。此外,它們?cè)谖⒘黧w、軟機(jī)器人、可穿戴電子產(chǎn)品和醫(yī)療設(shè)備等新興領(lǐng)域獲得了越來(lái)越多的關(guān)注。對(duì)于任何應(yīng)用,具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度是先決條件。
因此,解決軟與強(qiáng)之間看似矛盾的屬性一直是一個(gè)永恒的追求。天然蜘蛛絲具有非凡的強(qiáng)度,為設(shè)計(jì)合成柔軟材料提供了源源不斷的靈感。盡管其獨(dú)特的超結(jié)構(gòu)(β片)難以復(fù)制,但設(shè)計(jì)分層結(jié)構(gòu)的更廣泛原則為設(shè)計(jì)機(jī)械強(qiáng)度高的彈性體提供了有用的提示。
然而,上述設(shè)計(jì)原理不能直接用于基于光固化的數(shù)字光處理(DLP) 3D打印。DLP打印需要快速光固化來(lái)實(shí)現(xiàn)必不可少的快速凝膠化。因此,光樹(shù)脂通常含有相當(dāng)數(shù)量的多功能丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯,這嚴(yán)重限制了分子設(shè)計(jì)的自由度,以實(shí)現(xiàn)優(yōu)越的機(jī)械強(qiáng)度。
此外,快速固化會(huì)導(dǎo)致不均勻的網(wǎng)絡(luò)形成和殘余應(yīng)力,這也不利于力學(xué)性能。在這里,研究者說(shuō)明使用動(dòng)態(tài)共價(jià)化學(xué)來(lái)克服打印性能沖突。
這一成果的關(guān)鍵在于化學(xué)設(shè)計(jì)了一種二甲丙烯酸酯DLP前驅(qū)體,其主鏈上含有動(dòng)態(tài)受阻脲和兩個(gè)羧基。
該前體分三步合成(圖1a)。低聚聚(四氫呋喃)二醇(分子質(zhì)量為1000)首先與甲苯-2,4-二異氰酸酯反應(yīng),引入異氰酸酯端基。在第二步中,異氰酸端基進(jìn)一步與二甲基丁酸反應(yīng),生成具有兩個(gè)懸垂羧酸基的異氰酸端基預(yù)聚物。這里選擇50℃的反應(yīng)溫度,促進(jìn)異氰酸酯與羥基的反應(yīng),抑制異氰酸酯與羧基的反應(yīng)。第三步,預(yù)聚物與2-(叔丁胺)甲基丙烯酸乙酯反應(yīng)生成DLP前驅(qū)體,并通過(guò)質(zhì)子核磁共振(1H NMR)和傅里葉轉(zhuǎn)移紅外(FTIR)光譜分析證實(shí)其結(jié)構(gòu)。
凝膠滲透色譜和1H NMR端基分析測(cè)得的DLP前驅(qū)體的數(shù)平均分子量分別為4277 g mol?1和4740 g mol?1。這兩個(gè)值都符合理論數(shù)平均分子量為4,710 g mol?1
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圖1 三維光打印彈性體的化學(xué)設(shè)計(jì)。
為了實(shí)現(xiàn)光固化,DLP前驅(qū)體進(jìn)一步與溶劑(乙二醇二乙酸酯,50%)和光引發(fā)劑(光引發(fā)劑 819, 1%)混合。聚合物網(wǎng)絡(luò)是通過(guò)光聚合和溶劑去除形成的。在90°C的進(jìn)一步后固化中,網(wǎng)絡(luò)經(jīng)歷了幾個(gè)拓?fù)渥兓?,這是其高機(jī)械性能的關(guān)鍵。如圖1b所示,動(dòng)態(tài)受阻的尿素鍵熱解離生成異氰酸酯,異氰酸酯隨后與羧基反應(yīng)生成酰胺鍵。
此外,由于具有吸濕性的羧酸,系統(tǒng)中存在的水也參與了與異氰酸酯的反應(yīng),生成尿素鍵。同時(shí),將固化后的單一網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)化為互穿結(jié)構(gòu),其中新制備的聚酰胺-聚脲網(wǎng)絡(luò)作為第二網(wǎng)絡(luò)(圖1b)。
在這里,研究者采用模型化合物研究來(lái)驗(yàn)證圖1b中所示的反應(yīng),使用兩個(gè)等摩爾小分子,分別含有受阻尿素和羧酸基團(tuán)(圖1c)。
它們?cè)?0°C下的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)通過(guò)1H NMR分析進(jìn)行監(jiān)測(cè)(圖1d)。隨著反應(yīng)的進(jìn)行,峰強(qiáng)度的變化表明羧酸(峰a)和尿素(峰b)的逐漸消耗和酰胺鍵的產(chǎn)生(峰a ‘)受到阻礙。
研究者注意到,在6小時(shí),受阻尿素幾乎被完全消耗,但羧酸沒(méi)有。這意味著一些受阻的尿素轉(zhuǎn)化為尿素(圖1c)。四極桿飛行時(shí)間質(zhì)譜和紅外光譜分析均證實(shí)了反應(yīng)產(chǎn)物中除酰胺外還存在尿素。此外,還檢測(cè)到副產(chǎn)物CO2,驗(yàn)證了反應(yīng)途徑。
為了量化,受阻的尿素和酰胺的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率由圖1d計(jì)算,差值為尿素的轉(zhuǎn)化率。因此,圖1e顯示,當(dāng)受阻尿素被消耗時(shí),產(chǎn)生尿素和酰胺。
然而,尿素轉(zhuǎn)化率在0.5 h時(shí)達(dá)到約30%的平臺(tái)值,而其他兩個(gè)部分繼續(xù)變化,直到約4-5 h時(shí)達(dá)到平衡值。結(jié)果表明,在0.5 h時(shí)水被完全消耗,之后沒(méi)有產(chǎn)生額外的尿素。在6 h時(shí),尿素與酰胺的比例約為0.5。
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圖2 彈性體的力學(xué)性能及其強(qiáng)化和增韌機(jī)制。
在闡明了網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)背后的化學(xué)反應(yīng)之后,研究者繼續(xù)分析了它是如何影響力學(xué)性能的。光固化的原始樣品表現(xiàn)出適度的機(jī)械性能。由圖2a計(jì)算得出其模量為3.8 MPa。其抗拉強(qiáng)度和斷裂應(yīng)變分別為10.1±1.3 MPa和372±32%,與許多商用3d打印彈性體一致。
熱后固化效果顯著。在最佳后固化時(shí)間為6 h時(shí),其模量為26.1±2.7 MPa,抗拉強(qiáng)度和斷裂應(yīng)變分別達(dá)到94.6±2.8 MPa和909±11%,對(duì)應(yīng)的拉伸韌性為310.4±7.4 MJ m?3。與任何已知的高性能3D打印彈性體(圖2b)相比,強(qiáng)度至少高出3.7倍。
如圖2c所示,研究者的彈性體的真實(shí)強(qiáng)度為0.98 GPa。研究者注意到,將熱后固化時(shí)間延長(zhǎng)至8 h會(huì)導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度略微降低至81 MPa左右,并且在進(jìn)一步后固化時(shí)保持穩(wěn)定。延長(zhǎng)后固化時(shí)間后的韌性變化也有類(lèi)似的趨勢(shì)。
這些結(jié)果表明,在達(dá)到最大力學(xué)性能時(shí),存在兩個(gè)互穿網(wǎng)絡(luò)的最佳比例,高于該比例,力學(xué)性能達(dá)到平臺(tái),但略低,但仍然很高。
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圖3 彈性和機(jī)械性能。
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圖4 DLP打印的強(qiáng)韌彈性體。
綜上所述,研究者的打印前驅(qū)體是用容易獲得的試劑以簡(jiǎn)單的步驟合成的,這確保了它的低成本。
盡管設(shè)計(jì)機(jī)械性能優(yōu)越的聚合物還有其他既定的原則,但直接將它們應(yīng)用于3D打印是具有挑戰(zhàn)性的,因?yàn)閲?yán)格的照片打印要求,包括在光照下快速凝膠化,以及在打印和存儲(chǔ)期間有足夠的容器壽命。盡管如此,它們?yōu)樘娲咝阅?D打印材料的未來(lái)發(fā)展提供了有用的提示。
總的來(lái)說(shuō),該研究表明,3D打印不一定會(huì)損害機(jī)械性能,這為其未來(lái)的商業(yè)實(shí)施掃清了一個(gè)主要障礙。
【參考文獻(xiàn)】
Fang, Z., Mu, H., Sun, Z. et al. 3D printable elastomers with exceptional strength and toughness. Nature (2024). https://doi.org/10.1038/s41586-024-07588-6
原文鏈接:https://www.nature.com/articles/s41586-024-07588-6
https://www.zju.edu.cn/76700/list.htm

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