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蘭州大學(xué)李燦/李澤龍AM:Cu與Ru的合金化將硝酸鹽高效還原為氨

蘭州大學(xué)李燦/李澤龍AM:Cu與Ru的合金化將硝酸鹽高效還原為氨

環(huán)境中的硝酸鹽(NO3-)濃度的不斷增加已引起人們對生態(tài)環(huán)境的關(guān)注。NO3-主要來自化石燃料燃燒的排放、農(nóng)業(yè)肥料的排放和化工廢水的排放。因此,將NO3-轉(zhuǎn)化為無害產(chǎn)物(氮?dú)猓琋2)或高附加值產(chǎn)物是一個理想的選擇,特別是利用可再生能源將NO3-轉(zhuǎn)化為NH3,對于平衡環(huán)境問題和社會經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實意義。然而,將NO3-直接轉(zhuǎn)化為NH3涉及8電子轉(zhuǎn)移過程和多種可能的中間體(NO2-、NO、NH2OH)的轉(zhuǎn)化,因此開發(fā)具有高法拉第效率和高活性的電催化劑仍然是一個挑戰(zhàn)。

基于此,蘭州大學(xué)李燦和李澤龍(共同通訊)等人制備了一系列負(fù)載在還原氧化石墨烯上的RuCu合金催化劑(RuxCuy/rGO),并將其用于直接還原NO3-為NH3

蘭州大學(xué)李燦/李澤龍AM:Cu與Ru的合金化將硝酸鹽高效還原為氨

本文合成了一系列Ru/Cu摩爾比(x/y)不同的RuxCuy/rGO電催化劑(40wt.%負(fù)載),并用于催化還原NO3-為NH3(NO3RR)。

測試結(jié)果表明,與Cu/rGO催化劑相比,摻雜Ru的Cu催化劑(RuxCu10/rGO)顯著提高了NH3生成速率(r(NH3))和法拉第效率(FE),特別是抑制了NO2-的產(chǎn)率。隨著Ru在RuxCu10/rGO中的含量逐漸增加,r(NH3)和FE(NH3)也逐漸增加,F(xiàn)E(NO2-)和FE(H2)降低。優(yōu)化Ru-Cu組成后,Ru1Cu10/rGO在還原NO3-時的r(NH3)為190±7 mmol gcat-1h-1,且在-0.15 V vs.RHE(無IR補(bǔ)償)時的FE(NH3)為92%,高于r(NH3)為165±10 mmol gcat-1h-1的Ru催化劑。

更重要的是,Ru1Cu10/rGO在不同的NO3-濃度下(0.01~0.1 M)依舊表現(xiàn)出高的r(NH3)和FE(NH3),并且電催化活性隨著NO3-濃度的增加而增加,在-0.02 V vs.RHE下,r(NH3)可達(dá)到240±10 mmol gcat-1h-1,F(xiàn)E為98%。

蘭州大學(xué)李燦/李澤龍AM:Cu與Ru的合金化將硝酸鹽高效還原為氨

為了了解Cu-Ru催化劑高NO3RR活性的原因,本文通過密度泛函理論(DFT)計算得到了催化劑的態(tài)密度(pDOS)等信息。根據(jù)計算結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),RuCu合金的d帶中心位置向上移向費(fèi)米能級,靠近Ru,遠(yuǎn)高于Cu,這也表明RuCu合金有利于NO3-/NO2-的吸附。

此外,Bader電荷分析表明,在RuCu中,Cu原子向Ru原子的電荷轉(zhuǎn)移量為0.77 e,Cu、Ru和RuCu合金向NO3-和NO2-的電荷轉(zhuǎn)移量分別為0.32、0.52、0.35和-0.04、0.39、0.18 e,表明與Cu和Ru相比,NO3-和NO2-在RuCu表面的吸附更加適當(dāng)。

此外,通過計算還發(fā)現(xiàn),在Cu表面,將*NO還原為*N的步驟是電位決定步驟,反應(yīng)自由能最高(0.79 eV);對于Ru表面,NO3-*NO3的過程在熱力學(xué)上是有利的,但*NO3在Ru上的強(qiáng)吸附導(dǎo)致*NO3難以還原為*NO2,反應(yīng)自由能最大(1.71 eV);對于RuCu合金,當(dāng)*NO還原為*N時(電位決定步驟),反應(yīng)自由能最大(1.20 eV),但是Ru摻雜到Cu中可以顯著抑制*NO2的脫附,促進(jìn)NH3的脫附,這是一個熱力學(xué)有利的步驟,這些結(jié)果有力的說明了RuCu合金催化性能優(yōu)異的原因。

總之,本工作揭示了合金中兩個活性位點(diǎn)之間的協(xié)同作用,為利用活性位點(diǎn)設(shè)計高效催化劑開辟了新的途徑。

蘭州大學(xué)李燦/李澤龍AM:Cu與Ru的合金化將硝酸鹽高效還原為氨

Alloying of Cu with Ru Enabling the Relay Catalysis for Reduction of Nitrate to Ammonia, Advanced Materials, 2023, DOI: 10.1002/adma.202202952.

https://doi.org/10.1002/adma.202202952.

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